Informationen über BKG™ CrystallCut®
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CrystallCut wurde entwickelt, um frei fließende kristallisiert PET-Pellets sowohl schonend als auch wirtschaftlich zu produzieren. In einem herkömmlichen Kristallisationsverfahren haben die PET-Pellets dazu tendiert, ungleichmäßig zu kristallisieren - der amorphe Anteil ist zu hoch und der Kristallisationsgrad sehr gering. Da amorphes PET-Granulat dazu tendiert, während der Produktion zusammenzukleben, kann die Verarbeitung von PET bei Anwendung konventioneller Kristallisationsverfahren und Materialhandling bei erhöhten Temperaturen zu Problemen führen. Um das Material ausreichend zu kristallisieren, ist es bei herkömmlichen Kristallisationsverfahren erforderlich, ausreichend Energie bzw. Wärme zuzuführen. Vor CrystallCut war PET-Recycling sowohl ein schwieriger als auch teurer Prozess - CrystallCut jedoch bietet Verarbeitern jetzt eine wirtschaftliche PET-Recycling-Lösung. Energiekostenvergleich Vorteile von CrystallCut®, Kristallisationsgrad ca. 40 %, nahezu staubfreies Produkt, bis zu 8 % höheres Schüttgewicht, geringerer Energieverbrauch, reduzierte Produktionskosten, Direkttransport in die SSP möglich, schneller Anlagenstart und Produktwechsel, durch die gleichmäßige Kristallinität kann das PET nicht mehr verkleben Beschreibung CrystallCut® am Beispiel einer Recyclinglinie Wir beginnen an dem Punkt, wo die PET-Schmelze durch die Düse extrudiert und durch den Messerkopf des Unterwasser-Granulators geschnitten wird. Die heißen PET-Pellets werden dann durch geschlossene Förderrohre schnell in heißem Wasser (bis zu 95 °C) zu einem transportiert. Dort erfolgt die Abkühlung und die Verfestigung. Wichtige Kriterien für die Wirksamkeit von CrystallCut sind das Fördermedium und der kurze Förderabstand zwischen Düsenkopf und Granulattrockner. Die PET-Pellets verlassen den Granulattrockner bei einer Temperatur von ca. 150-160° C auf eine Kristallisationsrinne, der in einer ähnlichen Weise aufgebaut ist, wie Klassifizierer für unter- oder überdimensionierte Pellets, jedoch ohne entsprechende Siebe. Das Förderband ist in mehrere Zonen unterteilt. Die Vibratoren halten die Granulate in ständiger Bewegung. Dadurch geben sie ihre Energie an die anderen Granulate weiter. In jeder Zone verhindert die Umwälzung der PET-Granulate, dass sie zusammenkleben. Nach Abschluss dieses Prozesses haben die PET-Granulate einen Kristallisationsgrad von bis zu 40 % erreicht. Sie besitzen eine Temperatur von ca.180°C. Die heißen PET-Granulate können direkt in eine SSP gespeist werden.
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