Informationen über SLS Folgende Anla
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Laser-Sintern ist bekannt als die Technologie für den kürzeste Weg von der Idee zur Marktreife eines Produktes. Durch die stetige Verbesserung dieser Technik, hat dieses Verfahren den Weg zum e-Manufacturing - der schnellen, flexiblen und kostengünstigen Produktion von Teilen direkt aus elektronischen Daten für alle Phasen des Produktlebenszyklus - geschafft! feiner Laserspot, Bauschichten von nur 0,1 mm und Wandstärken von nur 0,4 mm Laser Sintering wird vorwiegend für die Herstellung von Funktionsprototypen ohne besondere Oberflächenanforderung verwendet. Dabei kommen im Wesentlichen Thermoplaste sowie Metalle zum Einsatz. Der Modellaufbau erfolgt beim LS durch schichtweises lokales Versintern bzw. Verschmelzen von pulverförmigen Werkstoffschichten mit fokussierter Laserstrahlung. Bei 1zu1 Prototypen ist die Anlagentechnik des Herstellers EOS Elektro Optical Systems (Planegg bei München) installiert. Die größte bei 1zu1 Prototypen installierte Anlage verfügt über einen Bauraum von 350x350x620 mm. Größere Bauteile sind problemlos durch Fügen und Verkleben herstellbar.Wir fertigen auf unserer Anlage Polyamid-Urmodelle mit und ohne Glasverstärkung. Die bisher aus Polystyrol hergestellten Modelle können inzwischen in höherer Qualität im 3D-Druck (Voxel-Jet) aus PMMA hergestellt werden.Bei der EOS-Technik wird für die Werkstoffzufuhr und die Arbeitsplattform ein oben offener Beschichter in Trichterform verwendet. Der Beschichter dient als Pulverreservoir. Zwei unten angebrachte Klingen verteilen das Pulver und sorgen dort für eine ebene Pulverschicht definierter Stärke (0,10 mm). Nachdem eine Pulverschicht aufliegt, wird der Laserstrahl so gesteuert, dass auf der Oberfläche der Pulverschicht ein thermisches Abbild des aktuellen Querschnitts entsteht.
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